1. Résistance à l'abrasion
Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité et l'ébauche, ce qui provoque la défaillance du moule en raison de l'usure.Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure.En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure.De plus, la résistance à l'abrasion est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2. Robustesse
La plupart des conditions de travail du moule sont très dures et certaines supportent souvent des charges d'impact importantes, ce qui entraîne une rupture fragile.Afin d'éviter que les pièces du moule ne deviennent soudainement cassantes pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées.
La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure du matériau.
3. Performances de fracture de fatigue
Lors du travail du moule, sous l'effet à long terme des sollicitations cycliques, il provoque souvent une rupture par fatigue.Ses formes sont la fracture de fatigue par impact multiple à petite énergie, la fracture de fatigue de contact et la fracture de fatigue en flexion.
Les performances de rupture par fatigue d'un moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
4. Performances à haute température
Lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance seront réduites, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation plastique et une défaillance.Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une résistance élevée au revenu pour garantir que le moule a une dureté et une résistance plus élevées à la température de travail.
5. Résistance à la fatigue froide et chaude
Certains moules sont chauffés et refroidis à plusieurs reprises pendant le processus de travail, ce qui entraîne l'étirement de la surface de la cavité et la pression pour modifier la contrainte, ce qui provoque une fissuration et un pelage de surface, augmente le frottement, empêche la déformation plastique et réduit la précision dimensionnelle, ce qui conduit à l'échec du moule.La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales formes de défaillance des moules de travail à chaud, et ce type de moule doit avoir une résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud.
6. Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules, tels que les moules en plastique, fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, ils seront séparés en gaz agressifs forts tels que HCI et HF après chauffage, ce qui érodera la surface du moule cavité, augmenter sa rugosité de surface et augmenter l'usure.
Heure de publication : 19 août 2021