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Conception de modèle de pochoir

Les principaux coffrages de matrice continue comprennent la plaque de fixation de poinçon, la plaque de pressage, les coffrages concaves, etc. Selon la précision des produits d'estampage, la quantité de production, l'équipement de traitement et la méthode de matrice, et le mode de maintenance de la matrice, il existe trois formes comme suit : (1) type bloc, (2) type étrier, (3) type insert.

1. Type de bloc

Le coffrage intégral est également connu sous le nom de construction intégrale et sa forme de traitement doit être fermée.L'ensemble du gabarit est principalement utilisé pour une structure simple ou un moule de faible précision, et son mode de traitement est principalement la coupe (sans traitement thermique).Le gabarit adoptant un traitement thermique doit être traité par coupe au fil, usinage par décharge et meulage.Lorsque la taille du gabarit est longue (moule continu), deux ou plusieurs pièces d'un même corps seront utilisées ensemble.

2. Joug

Les considérations de conception du coffrage de joug sont les suivantes :

Pour le montage de la structure de la plaque de joug et des pièces de bloc, la méthode de montage intermédiaire ou légère doit être adoptée.Si le raccord à forte pression est adopté, la plaque de joug changera.

La plaque de joug doit être suffisamment rigide pour supporter la pression latérale et la pression de surface des pièces du bloc.De plus, afin de combiner étroitement la partie rainure de la plaque de joug avec la partie bloc, le coin de la partie rainure doit être transformé en un espace.Si le coin de la partie rainure de la plaque de joug ne peut pas être transformé en espace, la partie bloc doit être transformée en espace.

La forme interne des parties du bloc doit être considérée en même temps et le plan de référence doit être défini.Afin d'éviter toute déformation lors de l'emboutissage, il convient également de prêter attention à la forme de chaque pièce de bloc.

Lorsque la plaque de culasse est assemblée en plusieurs pièces de pièces de bloc, le pas change en raison de l'erreur de traitement accumulée de chaque pièce de bloc.La solution est que les parties centrales du bloc sont conçues pour être réglables.

Pour la structure de matrice des pièces de bloc adoptant une combinaison côte à côte, les pièces de bloc supporteront la pression latérale pendant le processus de poinçonnage, ce qui provoquera l'écart entre les pièces de bloc ou provoquera l'inclinaison des pièces de bloc.Ce phénomène est une raison importante de la mauvaise taille d'emboutissage, du blocage des copeaux, etc., nous devons donc avoir des contre-mesures adéquates.

Il existe cinq méthodes de fixation des pièces massives dans la plaque de joug en fonction de leur taille et de leur forme : A. les fixer avec des vis de blocage, B. les fixer avec des clés, C. les fixer avec des clés "a", D. les fixer avec E. fixez fermement les pièces de pression ci-dessus (telles que la plaque de guidage).

3. Type d'insertion

La partie concave circulaire ou carrée est traitée dans le coffrage et les parties massives sont incrustées dans le coffrage.Ce type de coffrage est appelé structure d'incrustation, qui a moins de tolérance d'usinage accumulée, une rigidité élevée et une bonne précision et reproductibilité lors du démontage et de l'assemblage.En raison des avantages d'un usinage facile, de la précision de l'usinage et de moins d'ingénierie dans l'ajustement final, la structure du gabarit d'insert est devenue le courant dominant des matrices d'emboutissage de précision, mais son inconvénient est le besoin d'une machine de traitement de trous de haute précision.

Lorsque la matrice d'estampage continue est construite avec ce gabarit, afin que le gabarit ait des exigences de rigidité élevées, la station vide est conçue.Les précautions pour la construction de coffrages incrustés sont les suivantes :

Traitement des trous encastrés: fraiseuse verticale (ou fraiseuse de gabarit), machine d'usinage complète, aléseuse de gabarit, meuleuse de gabarit, machine de découpe de fil et d'usinage par décharge, etc. sont utilisés pour le traitement des trous encastrés de coffrage.Afin d'améliorer la précision d'usinage de l'EDM à coupe par fil, l'usinage par coupe à fil secondaire ou plus est utilisé.

Méthode de fixation des inserts : les facteurs décisifs de la méthode de fixation des inserts incluent la précision de l'usinage, la facilité d'assemblage et de décomposition, la possibilité d'ajustement, etc. Il existe quatre méthodes de fixation pour l'insert : A. fixation par vis, B. épaulement fixation, C. fixation du bloc d'orteil, D. la partie supérieure de l'insert est pressée par la plaque.La méthode de fixation de l'insert du coffrage concave adopte également l'ajustement serré.À ce stade, le résultat de relaxation provoqué par la dilatation thermique de traitement doit être évité.Lorsque l'insert de manchon de matrice circulaire est utilisé pour traiter le trou irrégulier, la méthode de prévention de rotation doit être conçue.

Prise en compte du montage et du démontage des pièces encastrées : la précision d'usinage des pièces encastrées et de leurs perçages doit être élevée pour le montage.Afin d'obtenir que même s'il y a une légère erreur dimensionnelle, le réglage puisse être effectué lors de l'assemblage, les contre-mesures doivent être envisagées à l'avance.Les considérations spécifiques pour le traitement des inserts sont les suivantes : A. il y a une presse dans la partie guide ;B. l'état d'enfoncement et la position correcte des inserts sont ajustés par l'entretoise ;C. la surface inférieure des inserts est pourvue d'un trou d'extraction;D. lorsque les vis sont verrouillées, les vis de la même taille doivent être utilisées pour faciliter le verrouillage et le desserrage, e.Afin d'éviter l'erreur de direction d'assemblage, un traitement anti-chanfrein mort doit être conçu.

Heure de publication : 19 août 2021
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