Étant donné que différentes matrices de moulage ont été appliquées dans de nombreux domaines, associées au développement de la technologie de fabrication de moules professionnels au cours de ces années, certains changements et développements ont eu lieu.
Par conséquent, dans cette section, les règles générales de conception des matrices de moulage par aspiration sous vide sont résumées.La conception du moule de moulage de plastique sous vide comprend la taille du lot, l'équipement de moulage, les conditions de précision, la conception de la forme géométrique, la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface.
1. Pour les expériences de taille de lot, la sortie du moule est petite et peut être en bois ou en résine.Cependant, si le moule expérimental doit obtenir des données sur le retrait, la stabilité dimensionnelle et le temps de cycle du produit, un seul moule à cavité doit être utilisé pour l'expérience, et il peut être garanti d'être utilisé dans des conditions de production.Les moules sont généralement faits de gypse, de cuivre, d'aluminium ou d'alliages aluminium-acier, et la résine d'aluminium est rarement utilisée.
2. Conception de forme géométrique.Lors de la conception, tenez toujours compte de la stabilité dimensionnelle et de la qualité de surface.Par exemple, la conception du produit et la stabilité dimensionnelle nécessitent l'utilisation de moules femelles (moules concaves), mais les produits avec un brillant de surface plus élevé nécessitent l'utilisation de moules mâles (moules convexes).De cette manière, l'acheteur de plastique considérera les deux points afin que le produit puisse être fabriqué dans des conditions optimales.L'expérience a prouvé que les conceptions qui ne répondent pas aux conditions de traitement réelles échouent souvent.
3. Stabilité dimensionnelle.Lors du processus de moulage, la surface de contact de la pièce en plastique avec le moule est meilleure que la stabilité dimensionnelle de la pièce sortant du moule.Si l'épaisseur du matériau doit être modifiée à l'avenir en raison de la rigidité du matériau, le moule mâle peut être converti en moule femelle.La tolérance dimensionnelle des pièces en plastique ne doit pas être inférieure à 10 % du retrait.
4. La surface de la pièce en plastique, dans la mesure où le matériau de moulage peut couvrir, la structure de surface de la surface visible de la pièce en plastique doit être formée en contact avec le moule.Si possible, ne touchez pas la surface lisse de la pièce en plastique avec la surface du moule.C'est comme le cas de la fabrication de baignoires et de bacs à linge avec des moules négatifs.
5. Modification.Si le bord de serrage de la pièce en plastique est scié avec une scie horizontale mécanique, il doit y avoir au moins 6 à 8 mm dans le sens de la hauteur.D'autres travaux de dressage, tels que le meulage, la découpe au laser ou le jet, doivent également laisser de la marge.L'écart entre les arêtes de coupe de la matrice de coupe est le plus petit et la largeur de distribution de la matrice de poinçonnage lors de la coupe est également petite.Ceux-ci doivent faire l'objet d'une attention particulière.
6. Retrait et déformation.Les plastiques sont faciles à rétrécir (comme le PE).Certaines pièces en plastique se déforment facilement.Peu importe comment les éviter, les pièces en plastique se déformeront pendant la phase de refroidissement.Dans cette condition, il est nécessaire de modifier la forme du moule de formage pour s'adapter à la déviation géométrique de la pièce en plastique.Par exemple : Bien que la paroi de la pièce en plastique soit maintenue droite, son centre de référence a dévié de 10 mm ;le fond de moule peut être relevé pour régler le retrait de cette déformation.
7. Retrait, les facteurs de retrait suivants doivent être pris en compte lors de la fabrication du moule de formage en plastique.
①Le produit moulé rétrécit.Si le retrait du plastique ne peut pas être clairement connu, il doit être échantillonné ou obtenu par essai avec un moule de forme similaire.Remarque : Seul le rétrécissement peut être obtenu par cette méthode, et la taille de déformation ne peut pas être obtenue.
②Retrait causé par les effets néfastes des milieux intermédiaires, tels que la céramique, le caoutchouc de silicone, etc.
③Retrait des matériaux utilisés dans le moule, tel que le retrait lors de la coulée d'aluminium.
Heure de publication : 18 août 2021